今年6月，由京东方科技集团投建的我国首条第8.6代AMOLED（有源矩阵有机发光二极管）生产线在四川成都实现量产。此次量产，不仅填补了我国在高世代中尺寸OLED（有机发光二极管）领域的产业空白，更标志着我国在新型显示技术方面跻身全球一流。
显示产业在高端制造业中占据重要地位。显示面板曾是我国仅次于集成电路、石油和铁矿石的第四大进口产品。“少屏”在相当长的时间内制约着我国电子信息产业的发展。凭借自主创新、规模化发展、市场机制和政策引导的同向发力，我国显示产业用20年左右的时间，实现了从小到大、由弱变强的跨越。京东方恰是这一历程的缩影。
从电子管到液晶显示
北京朝阳区酒仙桥路，曾坐落着北京电子管厂。20世纪80年代，由于半导体技术对传统电子管技术的替代，北京电子管厂陷入困境。经过股份制改造，1993年，北京东方电子集团股份有限公司（京东方前身）创立，主要生产与CRT（阴极射线显像管技术）配套的精密零件和材料。
上世纪90年代中后期，显像管电视产业景气度很高，多数企业不相信CRT会被替代，但北京东方电子集团股份有限公司不这么认为。这家经历过转型阵痛的企业，敏锐觉察到了技术演进的新趋势，并做出了一个在当时看来十分大胆的决定：放弃电子管，全面转向液晶显示领域。
液晶显示技术起源自欧美，率先由日本实现产业化，韩国后续加入并实现赶超。20多年前，我国电视机、电脑屏幕几乎全靠进口，定价权基本掌握在国外少数企业手中，国内厂商一度只能被动接受，有时甚至需要“排队”采购屏幕。
液晶显示投资大、技术难度高、不确定性强，京东方为此专门成立了项目预研小组进行技术积累。此后，京东方又抓住产业机遇，通过技术引进、消化吸收和再创新，初步形成自己的核心技术体系和相应研发能力。
2003年9月，京东方开工建设大陆首条依靠自主技术的5代TFT—LCD（薄膜晶体管液晶显示器）生产线。2005年1月，该产线生产的17英寸液晶屏首次出货，彻底结束了大陆无自主液晶屏的时代。
但此后，全球液晶面板行业进入萧条期——盈利能力大幅下滑，以OLED为代表的新技术开始发展。面对挑战，京东方一方面坚持“逆周期投资”策略，陆续自主设计、建设了成都4.5代线、合肥6代线、北京8.5代线、合肥8.5代线等新生产线；另一方面投身OLED新赛道，前瞻布局新一代显示技术。
技术既会带动产业升级，也能加速“优胜劣汰”。对投资巨大的显示产业来说，如果方向研判失误，会造成难以估量的影响。面对这一轮技术迭代，京东方提早布局、识变求变，在产业竞争中占据先机。
2011年，京东方投建我国首条第5.5代AMOLED生产线，走出了从技术预研到产线落地的第一步；2017年，我国首条第6代柔性AMOLED生产线实现量产，京东方成为全球第二家量产柔性OLED面板的企业；此后，京东方又投建第6代柔性AMOLED生产线……
如今，京东方成长为全球显示行业的龙头企业，全球每四块显示屏幕，就有一块产自京东方。“京东方的底色，永远是踏实做产业、潜心攻技术。”京东方董事长陈炎顺表示。
从“竞争赛道”到“定义赛道”
“显示产业的崛起，折射出我国从制造大国迈向科技强国的发展步伐。”中国科学院院士欧阳钟灿表示，在液晶显示领域，中国已实现全球第一，然而在OLED领域，我们只是实现了从跟跑到并跑，技术上并不是“第一”。
在显示行业，谁掌握了最新一代技术，谁就能显著扩大市场份额，占据有利地位甚至改变产业格局。真正的“第一”，必须具备“定义赛道”的能力。
显示产业有两个关键词：一是“世代”，它主要取决于制造面板时所使用的玻璃基板的尺寸——尺寸越大，代数越高；二是“市场”，终端形态通常由应用场景而定，像电视面板属于典型的大尺寸面板，笔记本电脑面板属于中尺寸，手机则使用小尺寸面板。
两者间又有着紧密的关系。厂商在建设新产线时，会根据市场需求预测，计算出切割效率最佳的玻璃基板大小。因此，玻璃基板尺寸越大，单次生产能切割出的面板数量就越多，生产效率越高。所以“高世代”通常意味着更大的基板、更高的产能利用率和更优的成本，是显示产业规模化发展的关键途径。
随着OLED屏幕在IT类产品上的广泛应用，高分辨率中小尺寸OLED的需求攀升，京东方果断瞄准了这一市场。京东方首席执行官冯强说：“如果能率先实现第8.6代AMOLED生产线量产，就会领先全球在建的同类产线至少一个产品周期，在市场中‘卡住位’。”
决定一条生产线是否先进的因素很多。“高世代”对均匀性、精度控制有着很高的要求；采用的具体技术、核心工艺、材料水平等也有重要影响；成品品质、良率、生产效率和发光效率等更要考虑在内……面对无成熟技术参照、无成熟方案借鉴等挑战，这一次，京东方决定通过自主创新来引领产业的技术方向。
“当时，全球还没有适配第8.6代OLED制程的成熟专用生产设备，很多核心单元均需从头进行定制化研发与攻关。”京东方高级副总裁、成都第8.6代AMOLED生产线总经理陈建军说，他们攻克了高真空工况下大尺寸玻璃基板形态稳定控制技术，并通过多轮高精度仿真模拟迭代，完成大尺寸掩膜版结构方案定型，深度联动供应链上下游，定制开发适配超大掩膜版的精密制造工艺，保障蒸镀对位精度达到行业顶尖标准。
由于OLED产品技术特性，随着尺寸增加，OLED阴极的压降会指数级增加，导致屏幕不同位置的发光亮度差异极大。为了确保背板制程成膜均一性和薄膜晶体管电学性能稳定性，京东方团队依托成熟工艺积淀，大胆对核心制程设备硬件结构进行升级，最终形成了满足要求的成熟工艺体系。
陈建军表示，京东方之所以能够在第8.6代AMOLED上率先突破，既得益于在以往生产线设备、工艺、材料等方面的“技术资产”，也得益于“从0到1”的引领性、差异化技术探索。
欧阳钟灿认为，第8.6代AMOLED生产线的量产，代表中国显示产业从“竞争赛道”到“定义赛道”的跨越。
从一条产线到一个产业
多年来，京东方保持着对技术的尊重和对创新的坚持，截至2025年底，京东方累计自主专利申请量超10万件；2025年新增专利申请中，发明专利占比超90%，海外专利占比超33%；2025年，京东方PCT（《专利合作条约》）专利申请量位列全球第八，连续10年进入全球PCT专利申请前十位。
围绕着显示产业，一个更大的创新生态也在形成。“我们与很多合作伙伴、客户建立了联合实验室，共享研发资源，共同探索OLED前沿应用。”冯强举例，第8.6代AMOLED生产线就将带动超过200家上下游企业协同升级，覆盖玻璃基板、发光材料、驱动芯片等关键环节。
从2009年出台的《电子信息产业调整和振兴规划》明确提出“突破新型显示产业发展瓶颈”，到后来《电子信息制造业“十二五”发展规划》《2014—2016年新型显示产业创新发展行动计划》《超高清视频产业发展行动计划（2019—2022年）》等一系列政策、规划接续发力，为“中国屏”崛起提供了坚实保障。
第8.6代AMOLED生产线是我国显示行业投资体量最大的单体工业项目。它的建设始于2024年3月，只用了183天就完成封顶，提前4个月实现工艺设备搬入，提前5个月成功点亮，创下了全球同世代产线建设效率新纪录。
目前，京东方已在成都、重庆、绵阳投建了3条第6代柔性AMOLED生产线，累计OLED显示屏出货量超过6亿片。随着该生产线正式量产，川渝地区将形成全球规模最大、技术完整、配套完善的柔性OLED产业集群。
放眼全国，2025年，我国新型显示产业总产值突破8000亿元，带动应用市场增长达到3.6万亿元；目前，我国显示面板全球市场占有率已达55%，显示材料市场占有率达43%，均居全球第一。
“显示产业是我国电子信息领域在全球范围内的长板产业之一，这条产线的量产将进一步巩固这一优势。”欧阳钟灿说，显示屏技术的更新关联着电子产业的迭代升级。信息化大发展的时代，“少屏”曾是笼罩中国电子工业多年的阴影。历经20多年，我国“少屏”的局面已经彻底改变。
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